O impressão processo conhecido como gravura opera usando um cilindro gravado para transferir uma imagem para um substrato. Um revestimento fotossensível é espalhado sobre o cilindro e então exposto a uma positivo imagem. Em seguida, as áreas expostas passam por um desenvolvimento, deixando uma negativo relevo da imagem no cilindro. Para completar o processo, a tinta é aplicada ao cilindro e transferida para o substrato.
A impressão em rotogravura encontra ampla aplicação em vários campos de impressão, como revistas, embalagens e rótulos. Essa técnica se destaca na produção de impressões de qualidade excepcional com detalhes intrincados e resoluções notáveis. Além disso, a rotogravura é versátil porque pode imprimir efetivamente em diversos substratos, como papel, plástico e metal.
Frequentemente associada à impressão de revistas de alta qualidade ou produtos comerciais, como embalagens e rótulos, que exigem resultados de qualidade superior, a impressão em rotogravura combina recursos de detalhes minuciosos e excelente cobertura de tinta para imagens que incluem designs complexos ou tons escuros.
Cobre ou zinco são os principais materiais para a criação de rotogravura placas, embora metais alternativos como alumínio também possam ser suficientes. Profissionais aplicam uma solução de gravação à superfície do metal para produzir minúsculas indentações ou sulcos para fazer essas placas. As dimensões desses recursos determinam quanta tinta será transferida durante o processo de impressão.
A tinta é então espalhada sobre o metal chapa e transferido para o superfície de impressão desejada aplicando pressão significativa. A profundidade das áreas gravadas determina precisamente quanta tinta será transportada.
A impressão por rotogravura envolve uma impressão de cilindro gravado uma imagem em um substrato. Este modo de impressão encontra uso extensivo em aplicações que necessitam de detalhamento preciso, como revistas, livros e jornais. Comparado a métodos alternativos, a rotogravura oferece qualidade de impressão incomparável e, portanto, continua sendo a preferida para aplicações de alta qualidade.